DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.
En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que real.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA:
Hay tres formas básicas de
distribución en planta.
a) Las orientadas al
producto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
b) Las orientadas al
proceso, asociadas a configuraciones por lotes.
c) Las distribuciones por
posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. Si se
utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante “distribuciones
híbridas”, siendo frecuente la que combina a) y b), dando lugar a las
distribuciones en planta por células de fabricación.
Plantas
Industriales
Una planta industrial es un
conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función
del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos
elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.
Concepto
Las decisiones de
distribución en planta se refieren a la ubicación de las distintas maquinarias,
personas, materiales, etc. de la mejor manera posible.
Objetivos
- Disminución de la
congestión
- Supresión de las áreas
ocupadas innecesariamente
- Disminución de riesgo para
el material o su calidad
- Disminución de retrasos y
del tiempo de fabricación
- Reducción del riesgo para
los trabajadores
- Mejorar la supervisión y
el control ¿Cuándo es necesario recurrir a una
redistribución en planta?
- Acumulación excesiva de
materiales en proceso
- Excesivas distancias a
recorrer en el flujo de trabajo
- Congestión y deficiente
utilización del trabajo
- Ansiedad y malestar de la
mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de
las operaciones y del personal Distribución en planta por Proceso
Distribución de planta por
proceso:
Está indicada para la manufactura de piezas en
pequeños grupos o lotes, y para la producción
de una gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas.
El personal y los equipos que realizan una
misma función se agrupan en una misma área. Los distintos ítems tienen que
moverse de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención.
Ventajas
- Flexibilidad en el proceso
vía versatilidad de equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el
sentido de que las averías de una máquina no tienen por qué detener todo el
proceso.
- La diversidad de tareas
asignadas a los trabajadores reduce la insatisfacción ydesmotivación.
-La versatilidad de sus
posibilidades.
-Menores inversiones en
equipos que en la distribución en planta por producto.
-La diversidad de las tareas
asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacción y desmotivación de la
mano de obra.
-Si una máquina se avería no
se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra
máquina
Desventajas:
-Los pedidos se mueven más
lentamente a través del sistema, debido a la dificultad de programación,
reajuste de los equipos, manejo de materiales.
- Los inventarios del
proceso de fabricación son mayores debido al desequilibrio de los procesos de
producción (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del
proceso).
-Baja productividad dado que
cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organización y
aprendizaje por parte de los operarios.
-Existe un mayor movimiento
y una mayor manipulación de los materiales.
-La planificación y control
de la producción resulta bastante complicada.
-El control de la producción
también se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil
detectar las irregularidades.
Distribución en planta por
producto
Está relacionada con procesos productivos de
flujo lineal.
Las máquinas se colocan unas junto a otras a
lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción
de una estación a otra amedida que sufre las modificaciones necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar
diversas formas
Ventajas
-Reducción de tiempos de
fabricación, simplificación de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se
reduce el manejo de materiales. Diseños Básicos de Distribución Física, sus
ventajas y Desventajas.
-Quedan reducidos al mínimo
los movimientos de materiales y semi fabricados.
-Se aprovecha mejor la
superficie de la planta.
-Se disminuye el material en
curso de fabricación.
-Es necesario poco personal,
que además resulta fácil de instruir.Desventajas
-Poca flexibilidad en el
proceso, la parada de alguna máquina puede parar la líneacompleta, trabajos muy
monótonos, inversión elevada.
-Requiere maquinaria
especializada.
-Requiere instalaciones muy
costosas.
-Ausencia de flexibilidad en
el proceso.
-Riesgo de insatisfacción en
el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
-Una avería en una máquina
puede paralizar la línea completa.
Distribución en planta por
posición fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa área específica. Es apropiada cuando no es
posible mover el producto final debido a su
peso, tamaño, forma, volumen o
alguna característica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construcción de casas, barcos, obras de ingeniería
(puentes, túneles, etc.), aeronáutica, vehículos espaciales, etc.
Distribución en planta por
células de trabajo
-Es un híbrido de las
distribuciones en planta por proceso y por producto.
-Se basa en la agrupación de
productos con las mismas características en familias y asigna grupos de
máquinas y trabajadores para la producción de cada familia (célula)
Distribución en planta por
células de trabajo
-Para formar células de
trabajo es necesario:
- Identificar productos que
pertenecen a una misma familia (similitudes en la
fabricación, formas,
tamaños)
- Definir máquinas y
trabajadores que formarán la célula de
trabajo
- Definir la distribución
interna de cada célula
Distribución en planta por
células de trabajo
Ventajas: mejora de las
relaciones de trabajo, disminución de los tiempos de fabricación y preparación, simplificación de la
planificación, se facilita la supervisión y el control visual.
Desventajas: incremento de
los costos por la reorganización, reducción de la flexibilidad, incremento de
los tiempos inactivos de las máquinas. Las plantas industriales tienen sus
propias exigencias en cuanto a cerramientos correctamente definidos y diseñados.
Diseños Básicos de Distribución Física, sus ventajas y Desventajas.
Las exigencias están
vinculadas con las grandes superficies y la protección de importantes
inversiones en maquinarias y servicios que deben armonizarse con el criterio estético elegido. Las plantas
industriales tienen condiciones especiales en cuanto a vibración, polvo ambiental e
impacto sonoro, que deben ser atendidas.
La selección de soluciones,
muchas veces, debe priorizar la protección a las instalaciones eléctricas y
centros de control así como la luminosidad para una operación segura.
